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中頻焊接與高頻焊接原理技術(shù)是近些年來發(fā)展非常迅速技術(shù)，而中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時(shí)之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，這是一個(gè)引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至最低，下面就由賢集網(wǎng)小編我來給大家簡單的講講中頻焊接與高頻焊接原理技術(shù)對比的具體情況！


中頻電子焊接與高頻電子焊接原理技術(shù)對比及結(jié)構(gòu)原理！


與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動(dòng)焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動(dòng)，縮短工作周期,是焊接機(jī)器/自動(dòng)機(jī)械最好的配套方案。在半自動(dòng)裝置中一個(gè)中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。如果一體式手動(dòng)焊鉗因需要重量超過80至90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。改善功率因數(shù),降低生產(chǎn)成本。在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時(shí),不會(huì)影響焊接。使供電設(shè)備的負(fù)載平衡:中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲存能量。


對電網(wǎng)的波動(dòng)及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng):能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載,取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。更為精確、快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。更快達(dá)至設(shè)定電流:中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。過程更為可靠:大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會(huì)更好。中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠,可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。減少操作成本,包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。


中頻電子焊接與高頻電子焊接原理技術(shù)對比及結(jié)構(gòu)原理！


高頻焊接原理：所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進(jìn)行鋼管的焊接的。


高頻焊接塑料制件在高頻電磁場作用下引起介電損耗而加熱，從而使接合面熔合粘接的一種焊接法。是利用渦流的原理，先是利用，然后是電磁感應(yīng)，最終是有 電磁感應(yīng) 產(chǎn)生的電流焊上的 焊接原理和基本公式高頻焊接通過繞在部件上的線圈以及輸入的高頻電流產(chǎn)生磁感應(yīng)現(xiàn)象因?yàn)槌鋈腚娏黝l率高，根據(jù)E=n(ΔФ/Δt)，因?yàn)棣ぇ稑O大，所以產(chǎn)生了極大的感應(yīng)電流有根據(jù)Q=I^2Rt,崩裂的焊縫有著極高的電阻，加上極高的電流（感應(yīng)電流),所以產(chǎn)生足以融化部件焊縫處的高溫，以此焊接裂縫。